Trying Panel공정③ - CF공정

CF공정 : TFT - LCD에 색을 불어넣는 공정

[LCD 글에서 설명한 것처럼 백라이트(흰색 빛)를 액정에 비춰서 색감을 표현하는데, 이 색감을 만드는 공정]

- 빛의 3원소인 R(Red), G(Green), B(Blue)를 활용하여 유리 기판에 다양한 색을 표현

- CF공정 또한 TFT공정처럼 Photolithography 과정이 필요

- CF공정의 Photolithography는 TFT공정과 다르게 PR을 제거하지 않는다.

  [PR이 색상을 나타내는 물감으로 사용되기 때문]

- 그래서 PR을 더욱 견고하게 유지하기 위해 Bake공정이 추가된다.

Bake공정 : 오븐에 넣어 열을 가하여 더욱 견고하게 만드는 공정

 

---

 

과정 1. ITO 증착 과정 - 기반 다지기   -> 유리기판을 Cleaning(세정)하고, ITO(Indium Tin Oxide) 투명막을 Deposition(증착)                 ITO(Indium Tin Oxide) : 인듐과 산화주석의 화합물. 전도성이 우수한 전극 재료.                                                유리기판에 전기를 잘 통하게 하고, 투명한 특징으로 터치패널을 제작할 때 필수 소재

 

과정 2. BM 과정 - 색이 섞이지 않도록 칸막이 형성하기   -> BM(Black Matrix) 씌우기                 BM : 다음 단계에서 만들어질 픽셀을 구분하는 칸막이 역할                       (각 화소의 고유한 색이 섞이지 않도록 만든 바둑판 모양)

 

과정 3. R, G, B 화소별 공정 - 색 입혀주기   (1) 유리판 위에 Red PR을 발라 막을 형성   (2) 원하는 모양의 Mask를 올려 빛을 쏘아주는 노광(Exposure) 과정   (3) 빛에 노출되지 않은 부분을 제거하는 현상(Develop) 과정       -> Negative PR   (4) 오븐에 넣고 가열(Bake) 과정을 거치면 Red PR이 굳게 됨   (5) 위 과정을 반복하여 Green PR, Blue PR을 제작

 

과정 4. OC, CS 공정 - 다음 공정을 위한 마무리   (1) OC(Overcoat) 공정 : 과정 3처럼 화소막을 제작하고, 각 화소마다 높이가 다를 수 있으므로                                  코팅제를 한 겹 더 쌓아서 높이를 동일하게 맞추는 공정   (2) CS(Columm Spacer) 공정 : CF 패널은 Cell 공정에서 TFT 패널과 합쳐질 예정이므로                                          두 패널이 일정한 간격을 유지할 수 있도록 작은 기둥을 설치하는 공정

 

 

 

 

 

---

1. CF 공정

https://news.lgdisplay.com/kr/2016/06/tftlcd_2/

[디스플레이 상식사전] TFT-LCD 공정 – ②CF 공정 | LG Display Newsroom